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IL SEI SIGMA NELLA PRODUZIONE: UN CASO APPLICATIVO

Ing. Pinuccio Colosimo -  Metzeler S.p.A.

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Esperienza Sei Sigma in Metzeler - Stabilimento di Ciriè (TO)

In un contesto industriale sempre più competitivo, in cui la riduzione dei costi globali rappresenta un fattore critico di successo, la ricerca di nuove logiche di miglioramento, finalizzate al conseguimento di elevati livelli di qualità, efficienza, flessibilità, innovazione e servizio, diventano obiettivo primario nella mission aziendale.

Quando il fattibile con metodi tradizionali probabilmente è già stato fatto, è necessario imparare a vedere nuove opportunità di miglioramento: sulla base di queste esigenze, la Metzeler si è adeguata in maniera strutturata investendo in un programma di formazione e sviluppo per far crescere le diverse figure professionali necessarie a cogliere tutte le opportunità offerte dall’attuazione di tecniche di miglioramento continuo quali il Sei Sigma.

Considerando quanto già applicato dallo stabilimento di Battipaglia nel campo del miglioramento continuo, lo stabilimento di Ciriè ha deciso di iniziare la propria esperienza con la metodologia Sei Sigma nel Gennaio 2007, in collaborazione con l’AICQ Piemontese e l’Accademia Italiana del Sei Sigma.

In principio è stato scelto un coordinatore interno del progetto Sei Sigma che ha iniziato la propria attività di coinvolgimento di tutto il Management Aziendale sulle tematiche di questa nuova filosofia e sulle future implementazioni della stessa, e la scelta di un team di lavoro.

Successivamente è iniziata la formazione del team member di 10 figure “Green Belt” e 1 “Black Belt”, le quali hanno gestito e coordinato due progetti Six Sigma applicando il ciclo DMAIC.

I due progetti scelti sono legati al processo di trafilatura delle guarnizioni di tenuta (fase di trafilatura e di produzione delle mescole in gomma) con l’obiettivo comune di riduzione della variabilità dei processi e conseguente diminuzione dello scarto.

Nella nostra realtà aziendale abbiamo applicato come segue le fasi del ciclo DMAIC:
1) Define
Definizione precisa dei due progetti scelti (criticità, indicatori misurabili, stima dei benefici economici, mappatura dei processi, team, CTQ, Vincoli, ecc), applicazione dello strumento QFD Quality Function Deployment per valutare le esigenze del cliente in correlazione alle caratteristiche tecniche dei nostri prodotti.
2) Measure
Misurazione dell’andamento dei nostri processi produttivi, evidenziando le cause comuni e quelle speciali di variabilità utilizzando gli elementi di statistica descrittivi applicabili, misurando la capacità dei processi e analizzando i sistemi di misura (Studi R&R).
3) Analyze
Analisi nel dettaglio di tutti i dati del processo, con la ricerca delle correlazioni fra variabili e stesura di  appositi diagrammi (fishbone) per trovare i legami di causa-effetto.
4) Improve
Implementazione e miglioramento dei processi produttivi dei progetti scelti con: l’applicazione delle metodologie 5S, il coinvolgimento di tutto il personale operativo, l’inserimento di nuove postazioni adibite al controllo della produzione, l’acquisizione di lettori ottici online/offline per i controllo delle sezioni dei trafilati, l’utilizzo di nuova strumentazione per le prove funzionali delle guarnizioni (dinamometri), l’automatismo del processo di trafilatura, lo studio dei parametri di processo (DOE, Studi di Regressione), l’acquisizione di nuovi software per l’elaborazione statistica dei dati.
5) Control
Controllo del processo produttivo con la stratificazione dei dati ed il monitoraggio giornaliero degli indicatori interessati.

Gli obiettivi prefissati sono stati brillantemente raggiunti: a) riduzione dello scarto, b) miglior organizzazione del lavoro, c) efficienza degli impianti e) soddisfazione del Cliente.

Importante è sottolineare che il successo dell’applicazione del Sei Sigma fin qui descritte ha come presupposto fondamentale il coinvolgimento e la motivazione del personale a tutti i livelli.

Visti gli ottimi risultati raggiunti, l’azienda sta continuando il progetto Sei Sigma con la formazione di altre 11 figure “Green Belt” e 3 “Black Belt”, e l’implementazione di 4 nuovi progetti di miglioramento aziendale.

Team member gestori dei progetti Sei Sigma della Metzeler.	Metzeler Italia - Stabilimento di Ciriè (TO) premiata alla 5° Conferenza Nazionale sul Sei Sigma organizzata dall’ Accademia Italiana del Sei Sigma e tenutasi a Roma dal 04 al 06 Aprile 2008.

Metzeler in Italia è presente con 2 stabilimenti produttivi a Ciriè (To) e Battipaglia (SA) e conta circa 800 dipendenti, i clienti principali sono: Gruppo Fiat, Pininfarina, Ford, John Deere, Guardian, Scania, ecc.

Da fine 2007 Metzeler Italy S.p.A. fa parte della Cooper Standard Automotive, un gruppo internazionale con uno dei più ampi portfolio di prodotti Automotive nella gestione dei Fluidi, nei Sistemi di Tenuta e negli AVS (www.cooperstandard.com).

Metzeler è specializzata nella produzione di guarnizioni di tenuta (sealing) per il settore automotive e non solo, e gli stabilimenti sono certificati ISO/TS16949, ISO9001 e ISO14001.